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    FDM与SLA与SLS—比较

    更新时间:2020-09-22 21:55:05

    增材app(AM)是生产过程的一个宽泛的术语,在这种生产过程中,“一层一层地添加app(而不像传统加工那样减去app)”。到目前为止,有七种不同类型的AM进程,其中最流行的是:FDM、SLA和SLS。

    FDM–熔融沉积建模

    熔融沉积建模(FDM),又称为FFF(熔丝app),是最著名的技术,也是app挤出过程的一部分。它使用热塑性app,通常是长丝线轴的形式。挤出机的加热喷嘴熔化app,然后沉积到基板上。FDM有几个优点。印刷过程简单易学,中等速度,通常不需要很大的空间。大多数十博机都是桌面大小的,这使它们成为办公室的理想选择。但另一方面,FDMs也被用作大型工业机器,以支持app过程。在这种情况下,可以使用颗粒形式的建筑app,而不是长丝。

    企业和个人用户使用FDM来创建网址十博、产品概念模型或快速工具。由于一些生产商获得了FDA的批准,十博模型越来越受欢迎。

    FDM设计

    要为FDM 3D十博机创建模型,您需要使用计算机辅助设计(CAD)或十博计算机图形软件。这种技术在空心网站、咬边和悬垂等方面存在一些问题,因此必须设计和app支撑结构,如盒子、天花板或腹板,以便十博模型。幸运的是,软件分析了模型,并根据它们的几何结构为我们设计了合适的支撑结构。只有一台挤出机的FDM 3D十博机使用与整个模型相同的app创建支撑。在这种情况下,它们必须机械分离。采用双挤出机甚至十博挤出机的设备正变得越来越流行。它使使用溶于水的支撑app成为可能,但过程相当长,有时它比你需要使用的水还要多,比如柠檬酸。最后不是每一种印刷app都粘在溶解性支撑app上,另一个重要因素是建筑平台上的模型定位。它的布置方式必须不需要大量的支撑。

    FDM的优点

    ·无毒,但一些纤维(如ABS)会产生有毒烟雾。通常这是一个环境安全的过程。

    ·备用彩色印刷app,价格不贵,利用率高。

    ·设备成本低或适中。

    ·低或中等后处理成本(支架拆除和表面处理)。

    ·最适合中型构件。

    ·网站的孔隙度几乎为零

    ·app的高结构稳定性、耐化学性、耐水性和耐温性。

    ·与其他桌面技术相比,体积相当大:600 x 600 x 500 mm。

    FDM的缺点

    有限的设计选项。不能在垂直面产生薄壁,锐角,锐边。

    印刷模型在垂直构建方向上是最弱的,因为添加层方法导致app性质的各向异性

    需要支撑。

    不太准确,公差在0.10至0.25 mm之间。

    拉伸app约为注塑相同app的三分之二。

    难以控制构建室的温度,这对于获得最佳效果至关重要。

    垂直建造平面中的“楼梯踏步”问题。

    SLA–光固化备用法

    第二个最流行的十博称为SLA(光固化),是还原光聚合的一部分。这是第一项获得专利的AM技术。在这个过程中,将一大桶光聚合树脂暴露在激光束或数字光投影仪中。能源使平台上的app层层硬化。完成后,平台向上移动,一层树脂淹没在表面。它很重要的一点是,要封闭大桶,防止树脂烟气逸出。光室本身需要不透明或着色,以防止环境光过早固化过程。

    SLA和FDM一样,都需要支持结构。但在这种情况下,它们总是由相同的app制成。印刷完成后,将已完成的部分排干,用溶剂清洗,去除多余的树脂,然后在紫外光下完全固化网站。只有这样,支撑结构才能通过切割拆除

    有了SLA,你可以十博一系列的光聚合物,如环氧树脂,聚氨酯,丙烯酸酯,弹性体和乙烯基。你可以用这些app来制作非网址十博、卡扣和铰链、十博模型,尤其是牙科用模型,以及铸造模型

    为SLA设计

    在为SLA设计模型时,您需要遵守几乎相同的规则,例如为FDM设计。由于所需的结构,备用的布置应避免多余的支撑,在SLA中,冗余支撑可以采用腹板、点、天花板或角撑板的形式。成品为半透明,层厚可低至0.05-0.15mm。

    SLA的优势

    ·良好的表面光洁度,层厚在0.05–0.15 mm之间。

    ·成品备用可以涂漆。

    ·速度适中。

    ·低产量(1-20)备用的经济性。

    SLA的弊端

    ·昂贵的app。

    ·后处理不仅是必需的,而且是多线程、混乱的过程。十博完成后,需要在超声波浴中清洗树脂或将备用浸泡在IPA(异丙醇)中,然后必须拆下支架,然后用紫外线灯固化十博输出。

    ·树脂本身有毒,但与异丙醇混合更危险。液体应妥善保管,并送专业公司处理。

    ·废料不可回收,难以管理

    ·需要支撑

    ·由于app特性的各向异性,十博输出在垂直构建方向上最弱。

    ·激光器需要定期校准

    ·不同的树脂层厚度可能不同

    ·光聚合物是有毒的,以及在过程中逸出的烟雾。

    选择性激光烧结

    SLS代表粉床添加剂app十博。

    SLS是3D十博行业历史最悠久的十博之一,也是目前最著名和最可预测的添加剂app技术。它的工作方式非常简单。激光束在密封室中烧结粉末app,有时在惰性气体气氛中防止氧化。当燃烧室预热时,刚好低于粉末的熔化温度,激光仅用于添加少量能量来熔化粉末。

    当层烧结完成后,平台重新定位,一个专用机构将粉末层从供给室补充到印刷室,然后重复该过程。在SLS技术中,不需要支撑,因为未烧结的粉末,包围在印刷室中的十博输出,本身就成为一个支撑物。

    SLS技术的精度取决于激光束、其直径和激光路径:垂直于层(H-BOT)或与层成一定角度(振镜)。精度还取决于层高。只要所设计的对象能够除去模型内未烧结的粉末,就可以app出各种复杂的固体结构,即使内部备用是移动的。

    印刷后,多余的粉末可以简单地用吸尘器或刷子除去。为了获得最佳效果,十博输出也可以进行喷砂处理。选择性激光烧结使用广泛的app,如热塑性网址、弹性体和蜡。一些工业机器使用粉末金属(SLM、DMLS、LPBF)或陶瓷。

    当我们比较SLS、SLA和FDM的应用数量时,选择激光烧结无疑是潜在应用最多的一个。从可在风洞中测试或通过其他实验测试的网址性、可移动十博,到以低或中等体积印刷的最终组件。装配备用、卡扣和铰链、快速网站、网站、铸造和备用用型芯和网站、产品概念模型、十博和牙科植入物构成了一系列用途。它也用于教育需要,研究人员和学者都用来教学生。

    为SLS设计

    设计师选择SLS是因为它给了他们形式上的自由。创建具有复杂几何结构的可移动网站是可能的。由于不需要支撑结构,因此更容易准备更详细的项目,具有锋利的边缘和薄壁。层厚在0.06–0.15 mm之间,使其非常精确。与FDM和SLA的情况相同,app性质的各向异性使备用在垂直构建方向上较弱。

    SLS的优势

    不需要支撑结构。

    内部几何形状复杂的活动网站。

    光滑表面-很难注意到该层。

    网址十博输出。

    印刷后粉末可重复使用。

    使用整个工作区域时,app成本低至中等。

    与工业机器相比,台式SLS 3D十博机价格便宜。

    不需要熟练工人(只需要台式SLS 3D十博机)。

    SLS的缺点

    工业机器价格昂贵。

    交付周期长。

    更换app时必须精确清洁机器,以避免污染。

    较长的十博时间(对于较大的对象)。

    对于后处理过程中的粉末管理,建议使用真空吸尘器和压缩空气,因为它会产生灰尘。

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